昆山聚乙烯防腐膠帶施工工藝
發(fā)布時(shí)間：2023-06-23 01:38:27
昆山聚乙烯防腐膠帶施工工藝
熱收縮帶主要設(shè)計(jì)為埋地和架空鋼管焊接接頭的防腐保溫接頭。它由輻射交聯(lián)聚乙烯基材和熱熔密封膠組成。但使用時(shí)要注意這些原因，會(huì)導(dǎo)致管道熱收縮帶老化。一、金屬生銹；使用時(shí)，由于其性能強(qiáng)，可用于粘貼金屬。然而，一旦這些金屬生銹，很容易導(dǎo)致熱收縮帶老化，因?yàn)檫@些生銹的紅色通信會(huì)發(fā)生反應(yīng)，化學(xué)現(xiàn)象很快就會(huì)出現(xiàn)。二、漂白劑；雖然漂白劑不經(jīng)常促進(jìn)管道熱收縮帶的加速老化，但我們也應(yīng)該了解這一原因。熱收縮套主要是由于鈣和物質(zhì)中有機(jī)化合物的反應(yīng)，導(dǎo)致膠帶的快速老化。管道熱收縮帶老化的原因有兩個(gè)。如果不知道如何避免膠帶老化，可以從這兩個(gè)方面入手，盡量減少接觸金屬和漂白劑的次數(shù)和時(shí)間，避免老化。使用熱收縮套時(shí)，有時(shí)與固化劑一起使用。這是因?yàn)楣袒瘎┠茉谝欢ǔ潭壬戏€(wěn)定防腐材料的作用，充分發(fā)揮防腐材料的作用。目前固化劑的種類很多，如:1、芳香胺及其改性物。其特點(diǎn)是反應(yīng)，常需加熱固化，毒性弱。2、脂肪胺及其改性物。這種熱收縮套固化劑的特點(diǎn)是常溫固化，未改性脂肪胺毒性大。3、酚醛樹脂、脲醛樹脂等其它合成樹脂。這些樹脂和環(huán)氧樹脂在高溫烘烤后交聯(lián)成膜，在熱收縮套中具有突出的耐腐蝕性、良好的機(jī)械性能和裝飾性。4、聚酰胺樹脂。特點(diǎn)是耐候性較好，毒性較小，彈性好。不同的固化劑對(duì)熱收縮套有不同的影響。因此，在選擇防腐材料的固化劑時(shí)，必須根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的固化劑，化劑的使用效果更好。
昆山聚乙烯防腐膠帶施工工藝
要確保管道的干燥和干凈。施工前，用管道連接口處的灰塵、銹蝕等雜物擦拭干凈。如果接口潮濕，也應(yīng)用噴槍烘烤，以確保施工前的清潔和干燥。其次，施工人員配合管道熱收縮帶從管道的一端到另一端，確保收縮帶在底部，然后用加熱槍烘烤中間融化，然后拉收縮帶，收縮帶中間粘在管道底部。下一步是不斷拉、烘烤，確保整個(gè)管道熱收縮帶與管道粘接。在這個(gè)過程中，為了保證熱收縮帶與管道粘接處沒有氣泡和褶皺，建議在粘接時(shí)用壓輥碾平。1、膠層的成分不同；可以說，膠層的成分是兩種膠帶的主要區(qū)別。聚乙烯膠帶基膠層主要由丁基橡膠組成，管道熱收縮的主要成分由丁基橡膠改性瀝青組成。2、基材的區(qū)別；兩者的另一個(gè)很大區(qū)別是基材的區(qū)別。管道熱收縮帶的基材為聚乙烯。一般來說，聚乙烯是一種無色蠟顆粒，壓延后形成膜，然后復(fù)合成膠帶。管道熱收縮的基底不是聚乙烯，而是聚丙烯網(wǎng)狀增強(qiáng)編織纖維，其主要成分是聚丙烯，一般與農(nóng)產(chǎn)品包裝袋的結(jié)構(gòu)非常相似，是一種網(wǎng)狀編織膜。
昆山聚乙烯防腐膠帶施工工藝
防腐膠帶對(duì)于施工溫度有著嚴(yán)格的要求，如果溫度過低時(shí)，就要先對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱處理，以提高膠帶與管道之間的粘接強(qiáng)度。下面是管道防腐膠帶廠家對(duì)管道預(yù)熱處理的詳細(xì)介紹。1、先要用烤槍對(duì)管道進(jìn)行烘烤和預(yù)熱，在預(yù)熱處理時(shí)千萬不要著急，保持管道周圍溫度均勻。2、管道防腐膠帶廠家告訴您，一般管道預(yù)熱溫度應(yīng)控制在60—80度，預(yù)熱時(shí)間保持在五分鐘以上，具體應(yīng)根據(jù)管道的直徑大小決定。3、管道預(yù)熱處理后，必須使用溫度計(jì)測(cè)量管道表面的溫度，但需要注意的是，在裸鋼上涂一點(diǎn)底漆來測(cè)量底漆的溫度。在防腐膠帶的施工工程中，首先要確定膠帶纏繞的施工方法，以計(jì)算膠帶的長度。此外，應(yīng)注意機(jī)械纏繞比手動(dòng)纏繞所需的防腐膠帶長。然后根據(jù)管道規(guī)格和膠帶搭接方法計(jì)算膠帶寬度，根據(jù)工程防腐水平確定膠帶厚度，使防腐膠帶套定額準(zhǔn)確。
昆山聚乙烯防腐膠帶施工工藝
聚乙烯防腐膠帶防腐層的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是什么？對(duì)于防腐膠帶的防腐層，要提前檢查，如果在深埋后出現(xiàn)質(zhì)量問題再發(fā)現(xiàn)和處理，那就很麻煩了。檢查標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾個(gè)方面：1、表面：對(duì)管道進(jìn)行全線目視檢查，在預(yù)制廠逐一進(jìn)行目視檢查，并逐一檢查補(bǔ)口。傷口應(yīng)逐一檢查，防腐層表面應(yīng)平整，連接均勻，無長期氣泡、皺紋和損壞。2、厚度：根據(jù)《管道防腐層厚度無損測(cè)量方法(磁性法)》SY0066進(jìn)行測(cè)量，厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3章的要求。每20次抽查一次，隨機(jī)測(cè)量一次，每個(gè)測(cè)量點(diǎn)按圓周方向均勻分布；隨機(jī)抽查每個(gè)補(bǔ)口和傷口。厚度不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，但仍不合格的，判定為不合格。3、剝離強(qiáng)度：用刀環(huán)切開10mm寬、長度大于100mm的膠帶層，直至管體。然后用彈簧秤和管壁以90°角拉開，如圖4.1所示，拉開速度不得超過300mm/min。剝離強(qiáng)度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表1.3.2的要求。該試驗(yàn)應(yīng)在纏繞膠帶4小時(shí)后進(jìn)行。每公里應(yīng)測(cè)試三條防腐管道；補(bǔ)口補(bǔ)傷處抽查數(shù)量為補(bǔ)口補(bǔ)傷處的1%。若一處不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，全部修復(fù)。4、火花檢漏：在預(yù)制廠逐一檢查，現(xiàn)場(chǎng)檢查管道，并逐一檢查傷口。檢漏探頭移動(dòng)速度不大于0.3m/s，以不打火花為合格。