興化聚丙烯防腐膠帶廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-05-23 01:50:18
興化聚丙烯防腐膠帶廠家
要確保管道的干燥和干凈。施工前，用管道連接口處的灰塵、銹蝕等雜物擦拭干凈。如果接口潮濕，也應(yīng)用噴槍烘烤，以確保施工前的清潔和干燥。其次，施工人員配合管道熱收縮帶從管道的一端到另一端，確保收縮帶在底部，然后用加熱槍烘烤中間融化，然后拉收縮帶，收縮帶中間粘在管道底部。下一步是不斷拉、烘烤，確保整個(gè)管道熱收縮帶與管道粘接。在這個(gè)過程中，為了保證熱收縮帶與管道粘接處沒有氣泡和褶皺，建議在粘接時(shí)用壓輥碾平。1、膠層的成分不同；可以說，膠層的成分是兩種膠帶的主要區(qū)別。聚乙烯膠帶基膠層主要由丁基橡膠組成，管道熱收縮的主要成分由丁基橡膠改性瀝青組成。2、基材的區(qū)別；兩者的另一個(gè)很大區(qū)別是基材的區(qū)別。管道熱收縮帶的基材為聚乙烯。一般來說，聚乙烯是一種無色蠟顆粒，壓延后形成膜，然后復(fù)合成膠帶。管道熱收縮的基底不是聚乙烯，而是聚丙烯網(wǎng)狀增強(qiáng)編織纖維，其主要成分是聚丙烯，一般與農(nóng)產(chǎn)品包裝袋的結(jié)構(gòu)非常相似，是一種網(wǎng)狀編織膜。
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粘度是衡量聚乙烯膠帶質(zhì)量的重要指標(biāo)，因?yàn)槿绻_(dá)不到聚乙烯防腐膠帶的粘度，很容易影響其防腐效果。讓我們了解其影響因素，以便合理購買和使用膠帶。1、環(huán)境溫度。在較低的環(huán)境溫度下，可通過紅外加熱等方法對(duì)膠帶的初粘力和附著力進(jìn)行補(bǔ)償。2、環(huán)境濕度。標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境濕度為60%-70%，濕度大于90%。這時(shí)，粘著速度低，但粘合力增加。3、管道溫度。隨著管壁溫度的升高，膠帶的初始粘附力逐漸增強(qiáng)，但在40℃以上，在開啟時(shí)間一定的條件下，膠帶的粘附力下降。冬季寒冷，會(huì)降低膠帶的附著力，使防腐處理比以前更加困難，因此在施工過程中加熱膠帶，以提高膠帶的附著力。選擇一個(gè)合適的施工時(shí)段，一般在-5℃以上的時(shí)段進(jìn)行施工，在該溫度下應(yīng)放棄施工。戶外溫度較低時(shí)，應(yīng)盡量避開施工，以免影響防腐效果。熱熔膠將用于聚乙烯防腐膠帶的施工，因?yàn)闊崛勰z在施工過程中起著很重要的作用，但許多用戶不知道它的具體應(yīng)用，熱收縮套廠家詳細(xì)介紹下熱熔膠。1、顏色。防腐膠帶對(duì)熱熔膠的顏色要求因其顏色而異。如果對(duì)顏色沒有特殊要求，建議使用黃色熱熔膠。一般來說，黃色熱熔膠比白色更粘。2、被接著物表面處理。接頭表面處理不如其他粘合劑嚴(yán)格，但接頭表面的灰塵和油污也應(yīng)適當(dāng)處理，使熱熔膠更好地與防腐膠帶結(jié)合。3、抗溫。熱熔膠對(duì)溫度比較敏感。當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時(shí)，熱熔膠開始軟化。如果溫度低于一定溫度，熱熔膠會(huì)變脆。因此，在選擇熱熔膠時(shí)，應(yīng)充分考慮防腐膠帶環(huán)境的溫度變化。4、粘性。熱熔膠的粘性分為早期粘性和后期粘性。熱熔膠和防腐膠帶只有在前期粘結(jié)和后期粘結(jié)的情況下才能穩(wěn)定。在熱熔膠的生產(chǎn)過程中，應(yīng)保證其抗氧、抗鹵、抗酸堿和增塑。
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有時(shí)我們可以根據(jù)聚乙烯防腐膠帶的厚度來判斷。事實(shí)上，不同類型的膠帶可能有不同的厚度。如果厚度不同，防腐效果也會(huì)不同。我們應(yīng)該如何檢查它的厚度？1、聚乙烯防腐膠帶防腐涂層厚度收縮的主要原因有三個(gè)：一是施工過程中防腐膠帶拉伸過度，二是檢測(cè)設(shè)備問題，三是檢測(cè)方法問題。2、用電子測(cè)厚儀檢測(cè)防腐層厚度。電子測(cè)厚儀的檢測(cè)器壓在防腐層外表面后，檢測(cè)結(jié)果將直接顯示在顯示屏上。電子探測(cè)器的探測(cè)器是一個(gè)底部面積很小的小金屬平截頭體。3、由于膠帶的粘接層柔軟且活躍，當(dāng)厚度計(jì)檢測(cè)器在防腐層表面施加壓力時(shí)，檢測(cè)器與防腐層的接觸區(qū)域就會(huì)塌陷。所以測(cè)厚比防腐層的實(shí)際厚度小。
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聚乙烯防腐膠帶防腐層的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是什么？對(duì)于防腐膠帶的防腐層，要提前檢查，如果在深埋后出現(xiàn)質(zhì)量問題再發(fā)現(xiàn)和處理，那就很麻煩了。檢查標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾個(gè)方面：1、表面：對(duì)管道進(jìn)行全線目視檢查，在預(yù)制廠逐一進(jìn)行目視檢查，并逐一檢查補(bǔ)口。傷口應(yīng)逐一檢查，防腐層表面應(yīng)平整，連接均勻，無長(zhǎng)期氣泡、皺紋和損壞。2、厚度：根據(jù)《管道防腐層厚度無損測(cè)量方法(磁性法)》SY0066進(jìn)行測(cè)量，厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3章的要求。每20次抽查一次，隨機(jī)測(cè)量一次，每個(gè)測(cè)量點(diǎn)按圓周方向均勻分布；隨機(jī)抽查每個(gè)補(bǔ)口和傷口。厚度不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，但仍不合格的，判定為不合格。3、剝離強(qiáng)度：用刀環(huán)切開10mm寬、長(zhǎng)度大于100mm的膠帶層，直至管體。然后用彈簧秤和管壁以90°角拉開，如圖4.1所示，拉開速度不得超過300mm/min。剝離強(qiáng)度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表1.3.2的要求。該試驗(yàn)應(yīng)在纏繞膠帶4小時(shí)后進(jìn)行。每公里應(yīng)測(cè)試三條防腐管道；補(bǔ)口補(bǔ)傷處抽查數(shù)量為補(bǔ)口補(bǔ)傷處的1%。若一處不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，全部修復(fù)。4、火花檢漏：在預(yù)制廠逐一檢查，現(xiàn)場(chǎng)檢查管道，并逐一檢查傷口。檢漏探頭移動(dòng)速度不大于0.3m/s，以不打火花為合格。